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轧钢机

四辊轧机本机为四辊冷轧机,由主电机、减速机、人字齿轮座、万向接轴、托架、工作机座、电机压下装置、左、右卷取机及液压站和直流电控等部分组成,支承辊材质为9Cr2Mo。轴承座附有换辊装置,便于换辊。

  • 轧制力
    3000KN
    传动形式
    工作辊传动
    进料规格
    3.0*350
    成品规格
    0.2*350
    机架截面
    250*300
    窗口尺寸
    520*1580
    工作辊规格

    φ120(140)*450 滚针轴承

    支承辊规格

    φ450*450 FCD轴承

    主电机
    Z4,284-315Kw
    压下电机
    YSD160L 11Kw
    轧制速度
    特种钢100m/min,普碳钢180m/min
    压下速度
    0.05mm/s
    减速箱
    ZL100
    压下蜗轮副
    Mt=12,Z=40,A=315
    人字齿轮座
    A=710;Mn12;
    十字万向轴
    SWC250
    卷取机(选用规格)
    液压四棱锥式,实心收卷,套筒式

    设备外形尺寸 
    长*宽*高

    4980*2400*3000
    主机重量:约31.5吨

     

    • 工作辊直径较小,传递轧制力矩,轧延压力由直径较大的支承辊承受。这种轧机的优点是相对刚度高、压下量大、轧延力小,可轧制较薄的板材。有可逆和连轧两种,广泛用作中厚板轧机、板带热轧或冷轧机以及平整机等。本机型为工作辊传动,机架刚度大,辊系采用轧机专用轴承,压下蜗轮副为二次包络面,压下力大,适用于中轧及精轧,是轧制普碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等理想的轧机设备。
    • 轧件通过两相对旋转的轧辊以压力进行加工,使其产生塑性变形,称为轧制工艺过程。轧机通过工作辊来完成这一过程。工作辊包含有旋转和移动两种运动。前者靠摩擦力进行轧制运动,由轧机主传动实现;后者用来调节压下量,控制轧件的变形程度,由轧机压下装置实现。 主传动由主电机通过联轴器带动减速机高速轴,减速后由低速轴通过齿轮联轴器与人字齿轮座输入端相联,输出端通过万向节轴分别带动上下工作辊使其产生线速度相等、旋转方向相反的轧制运动。 压下装置共两组,分别安装在机架上面,经左、右各一台压下电机及两级蜗轮、蜗杆副减速后传递给压下螺杆,压下螺杆由压下螺母固定在每片机架的窗口中间,通过安全臼及液压平衡装置使轧辊上下运动。压下电机出轴上安装有制动器,使压下螺杆获得准确的位置精度。压下装置必须反应灵敏,具有单独点动和左右联动的功能。其主要作用:调整两工作辊之间的距离以保持正确的辊缝开度、给定压下量、调整两工作辊的平行度、当更换新工作辊后,调整轧制高度。

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